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      1. 圓管類沖孔/沖弧一體機 (鋁材)

        管材沖孔與板材沖孔相比,雖然從變形性質、變形特點等方面看,有許多相同之處,但由于管材是空心筒狀毛坯,沖孔時凸、凹模接觸的管壁是孤面而不像板材那樣是平面,故需采取特殊的工藝措施及其模具結構形式。沖孔傳統

        管材沖孔與板材沖孔相比,雖然從變形性質、變形特點等方面看,有許多相同之處,但由于管材是空心筒狀毛坯,沖孔時凸、凹模接觸的管壁是孤面而不像板材那樣是平面,故需采取特殊的工藝措施及其模具結構形式。

        沖孔傳統的方法都是利用沖壓模具 ,在平板上面加工通孔。

        管材沖孔工藝可分為鋼質模沖孔和橡膠模沖孔兩類。

        鋼質模沖孔工藝,是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據模具工作時凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系,鋼質模沖孔又可分垂直沖孔和水平沖孔兩種方式。所謂垂直沖孔,即凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向一致。它是將凸模置于上模隨壓力機滑塊作上、下往復運動,而凹模則裝于下模的懸臂支架上。 由于該類模具的凹模是懸臂式安裝,故可稱為懸臂式沖孔模。所謂水平沖孔,即凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向垂直,它是將凸、凹模都固定在下模上,利用固定在上模的斜楔推動下模上裝有凸模的滑塊作水平運動,達到對管壁沖孔的目的。由于該類模具利用斜楔機構驅動凸模作水平運動,因而可稱為斜楔式沖孔模。

        橡膠模沖孔工藝 ,則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性,將其置于管材內部作為彈性凸模 代替鋼 質凸模作用,從而對管壁實施沖孔加工。用作彈性凸模的橡膠包括天然橡膠和聚氨酯橡膠(人造橡膠)兩類, 由于前者所能承受的單位壓力不高(一般小于40Mpa),因而僅用于小批量生產中軟材料和薄壁管材的沖孔加工。聚氨酯橡膠是介于天然橡膠與塑料之間的彈性體,不僅強度高,允許的單位壓力太 (一般可達500Mpa ) ,而且硬度范圍太、耐磨、耐油、耐老化 以及抗撕裂性能也較好,因此壽命長,可用于較大批量生產 [1]  。

        管上沖孔可分為有芯和無芯兩種方法。

        有芯沖孔法 ,即通過上下模的配合來完成沖孔工序。和正常沖孔不同的是,下模需要伸到管子里面去,下模和下模座不能做成一個整體。

        因此在設計模具時,應該充分考慮到以下幾個方面的因素:

        (1) 管材壁厚不均勻現象。由于異型管是通過焊接圓管拉拔而成的,不僅在管壁內側存在一道焊縫 ,而且管壁不均勻也是屬于正常現象。

        (2) 沖孔后管子沖孔處變形問題,可能會在沖孔完成后芯子與管子粘在一起出現管子卸料困難現象。

        (3)方管下料切口毛刺較大,影響下模伸入。

        (4) 既然上下模不能固定在一起,那么如何連接上下模,保證上料和下料時的方便性,這便是該工序加工的關鍵所在。


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